涂裝后按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的干燥規(guī)范自干或烘干，漆膜不固化，漆膜發(fā)濕，硬度低或表干里不干的現(xiàn)象。

涂膜干燥不良產(chǎn)生的原因：

 1、在底材上殘存有蠟、硅油、油、水等或噴涂用的壓縮空氣中含油

 2、稀釋劑選用不當(dāng)

 3、一次涂的太厚

 4、干燥場(chǎng)所換氣不良、溫度高、濕度低

 5、干燥劑失效或表干干燥劑量過多

 6、烘干室中裝載的被烘干物過多，熱容量不同的工作在同一烘干室烘干

 7、烘干室的技術(shù)狀態(tài)不良，烘干時(shí)間不足

預(yù)防措施和解決辦法：

 1、把被涂裝表面處理干凈，除掉噴涂用壓縮空氣中的油和水分

 2、使用指定的稀釋劑

 3、對(duì)氧化固化型涂料不宜一次涂得太厚。而應(yīng)分幾次涂

 4、加強(qiáng)干燥場(chǎng)所或烘干室內(nèi)的換氣

 5、不同熱容量的工作應(yīng)有不同的烘干規(guī)范，裝載量應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)

 6、在干燥劑失效的場(chǎng)合應(yīng)補(bǔ)加干燥劑

 7、確保烘干裝備的技術(shù)狀態(tài)良好